Процесс производства и сборки НКУ имеет свои особенности. И первая из них касается схематического устройства. Если сборка осуществляется по типовым схемам, то здесь нужно четко следовать заранее установленной последовательности действий. А вот сборка по индивидуальным схемам заказчика вносит свои коррективы. В этом случае сначала прорабатываются конструктивные особенности и внутреннее наполнение с учетом параметров объекта и пожеланий заказчика. И только потом можно приступать к производственным процессам.
Любое комплектное устройство на производстве проходит следующие этапы:
1. Входной контроль комплектующих
В первую очередь определяют какие элементы на какой стадии сборки понадобятся. Далее все комплектующие и вспомогательные детали после производства поступают в сборочный цех, проходят дополнительный входной контроль и сортируются в соответствии с последовательностью сборочных действий.
2. Сборка элементов конструкции
Сначала собирается основной каркас рам. Если корпус сварной, то он изготавливается на производстве в полностью готовом виде. Если же конструкция разборная, то собирается только каркас без обшивки и внешних элементов. Это нужно для того, чтобы в процессе сборки иметь полный доступ ко всем внутренним комплектующим. И уже потом можно будет закрыть всю конструкцию внешними элементами.
3. Установка силовых шин
Сборные силовые шины с помощью шинодержателей крепятся к основной конструкции НКУ. Желательно предварительно очистить шины от смазки и пыли. Далее выполняется соединение сборных силовых шин между собой. Также устанавливаются шины PE и PEN. Обычно для присоединения к нейтрали используют съемные соединения. Это позволяет в дальнейшем производить замеры изоляции. В обязательном порядке делается маркировка всех силовых и защитных проводников.
4. Монтажные платы и аппаратура
Размер и количество монтажных реек будет зависеть от технических параметров устройства. Все аппараты крепятся к DIN-рейкам согласно схеме сборки. При изготовлении НКУ по типовым схемам часто используют специальные шаблоны (панели) для проверки правильного положения аппаратов. Это позволяет сразу удостовериться в нужном расположении устройств по глубине и относительно друг друга.
5. Установка силовых и вторичных цепей
В первую очередь ведется работа с силовыми цепями. Монтируются клеммные колодки, силовые кабели, кабельные каналы, элементы заземления и др. Нельзя забывать про защитные элементы - клеммные заглушки, защитные крышки, изолирующие колпачки и др. В процессе работы важно контролировать длину кабелей, сечение проводников, размер зачистки, количество соединений и др. После монтажа силовой части можно переходить к установке вторичных цепей (цепей малой мощности). Сюда же можно отнести монтаж приборов и индикации на переднюю панель или дверцу НКУ.
6. Заключительная проверка (тестирование)
В завершении каждое собранное НКУ должно пройти тестовые проверки и контрольные испытания. Все начинается с общего осмотра элементов проводки и качества крепления аппаратов. Затем проводятся испытания электрической части. Крайне необходимо удостовериться в прочности изоляции. Завершает этап проверка механизмов защиты, включая непрерывность защитных цепей. По результатам всех тестов составляются отчетные документы.
После прохождения всех озвученных выше этапов сборка НКУ считается завершенной.